Обладнання

Система збору геолого-технологічних параметрів при бурінні свердловин на базі універсального модульного контролера (УМК-1)
Призначення
Система призначена для безперервного оперативного контролю параметрів буріння нафтових та газових свердловин.
Отримання повної та об’єктивної інформації про технологічні параметри буріння в процесі будівництва свердловин.
Застосування
Система може використовуватися як автономно, так і в комплексі зі станцією ГТІ.
Автономно система забезпечує автоматичний прийом сигналів технологічних датчиків у реальному часі з реєстрацією та виведенням параметрів на монітори бурильника, вайзера, майстра та ін, а також виведення параметрів буріння на монітори у будь-який віддалений офіс.
У комплексі зі станцією ГТІ інформаційно-вимірювальна система дозволяє здійснити єдиний геологічний та технологічний контроль за процесом буріння, що забезпечує оптимальне керування режимами буріння, своєчасне запобігання аварійним ситуаціям.
УМК-1 застосовується при модернізації старого, аналогового парку станцій ГТІ типу СГТ, систем контролю та управління бурінням СКУБ.
Програмне забезпечення
Система збору сумісна з програмними продуктами: Техновайзер, DTCIS, CDT, SensorsWin, на які ТОВ «НВП «Геоінформ» має виняткові права в Україні.
Переваги
підключення будь-яких аналогових датчиків з виходом 4..20мА, 0..10В (універсальні канали із незалежною конфігурацією);
підключення як глибиномір – як датчиків з виходом “напр./счет”, і “А/В” (encoder);
модульна структура дозволяє розташовувати систему збору в безпосередній близькості від датчиків на буровому майданчику (мінімальна довжина кабелів знижує спотворення сигналу, що вимірювається, скорочує час і спрощує монтаж системи);
безгвинтові самопритискні клеми
зручність швидкої заміни модулів (ремонт, модернізація, зміна конфігурації) забезпечується завдяки кріпленню на din-рейку та роз’ємним клемним блокам;
УМК-1 може встановлюватися як поруч із ПК реєстрації, так і безпосередньо на об’єкті виміру, вся комплектація може підбиратися під потреби замовника;
всього один кабель від системи збору на буровому майданчику до ПК із програмою реєстрації, відстань до 1000м;
можливість оренди дозволяє використовувати устаткування й платити за нього за необхідності, орендні платежі невисокі і залежать від зміни системи;
ремонт та обслуговування виконується в Україні (м.Полтава).
Склад системи
Система збору УМК-1 Всі пристрої системи збору виконані у вигляді модульних мікропроцесорних пристроїв, об’єднаних в мережу стандарту EIA RS-485 з гальванічною ізоляцією. Модулі підключені послідовно з використанням чотирижильного кабелю, яким здійснюється електроживлення і обмін даними між пристроями.
1. Контролер збору – призначений для опитування вимірювальних модулів та зв’язку з ПК
2. Модуль глибиноміру – призначений для прийому даних з датчика обертів лебідки (інкрементального енкодера, датчика кута повороту, двофазного лічильника переміщень)
3. Модуль вимірювання частоти імпульсів (5 каналів) – призначений для зміни частоти ходів поршнів бурових насосів, обертів ротора
4. Модуль аналогових сигналів (8/16/24 каналу) призначений для аналогово-цифрового перетворення сигналів датчиків з виходом 4..20мА або 0..10V
5. Блок живлення 24V – забезпечує всі вузли системи та вимірювальні датчики низьковольтною стабілізованою напругою
6. перетворювач інтерфейсів USB-RS485
– усі входи/виходи модулів мають гальванічну ізоляцію, захист від неправильного підключення полярності живлення;
Опціонально система збору може комплектуватися:
DС-DС перетворювачем для живлення датчиків (5V, 9V, 12V, 24V)
радіомодемом / Bluetooth / ZigBee / GPRS / Wi-Fi для бездротової передачі даних із бурового майданчика в ПК реєстрації
промисловим безвентиляторним комп’ютером для реєстрації технологічних параметрів (з веденням архіву) безпосередньо на об’єкті
Корпус
вибухозахищена шафа Ex
пило-вологозахищена шафа IP66 (струмінь води під тиском)
внутрішнє виконання, 4U корпус у 19” стійку
Підключення датчиків
ШР роз’єми на корпусі
кабельні вводи, безгвинтові клеми
Характеристики
кількість вхідних каналів, прим. (всього) до 32
аналогових каналів, 4…20 мА / 0…10 В до 24
рахунково-імпульсних каналів, (PNP, NPN) 20..500 імп./хв до 7
час установки 0 на лічильно-імпульсних каналах, с.
не більше 5
топологія мережі шина
інтерфейс зв’язку з ПК RS485, USB
віддаленість пк від об’єкта виміру до 1000 м
напруга живлення 12..40 В
типи датчиків 0..10В/4..20мА
температура експлуатації -40..+70 0С
розрядність ацп 16-біт
частота опитування датчиків, сек від 0,5
швидкість обміну, біт/с 9600

НВП “Геоінформ” проводить модернізацію систем СКУБ (комплекс засобів наземного контролю та управління процесом буріння нафтових та газових свердловин) виробництва ТОВ СКБ СА (м.Івано-Франківськ)
часткова (при використанні вже наявних датчиків) – заміна пристрою збирання та відображення технологічної інформації;
повна із заміною/доукомплектацією відсутніх датчиків;
комплектація інформаційною системою автоматизованого збору геолого-технологічної інформації – програма Техновайзер дає можливість переглядати будь-яку технологічну інформацію, що реєструється, на будь-якому комп’ютері локальної мережі в будь-якій системі одиниць: метричної СІ (кг, метр, літр) так і в неметричній (фунт, фут, галон). Ведення архіву, побудова звітів.
інтеграція з локальною мережею замовника, у тому числі і бездротовою; можливість програми Техновайзер видачі інформації у міжнародному форматі WITS* (для інтеграції із закордонним обладнанням та ПЗ); можливість передачі на рівень управління;
можливість віддаленого перегляду технологічної інформації в офісі в режимі on-line – за наявності інтернет-з’єднання з технологічним об’єктом.
Використання загальнопромислових датчиків (у вибухозахищеному виконанні) зі стандартним виходом 0..10В/4-20мА дозволяє:
не залежати у виборі від виробника;
підбирати зарубіжні аналоги;
замінювати рідкісні датчики на ті, що стандартно випускаються промисловістю з широкою дилерською мережею;
у разі виходу з ладу, можливість ремонту датчиків не обмежується одним заводом-виробником (залежно від виробника ремонт можливий у різних сервісних центрах);
що у свою чергу знижує не лише витрати на обслуговування, а й загальну вартість обладнання. Як правило, типові датчики коштують дешевше за рідкісні і спеціалізовані, при тих же споживчих характеристиках. Завдання зводиться до вибору доступного аналога. Часто плюсом є наявність у зарубіжних датчиків міжнародних сертифікатів якості, пилу, вологи (IP), вибухозахисту (Ех) і т.п.
